旧自行车的后链轮（小链轮）比前链轮（大链轮）容易拖链。
解析：### 1. 链轮的基本概念在自行车的传动系统中，链轮分为前链轮（大链轮）和后链轮（小链轮）。前链轮通常连接到踏板，后链轮则连接到后轮。链条在这两个链轮之间传递动力。### 2. 拖链的概念“拖链”是指在骑行过程中，链条在链轮之间的张力不足，导致链条无法正常运转，可能出现掉链、卡链等现象。拖链通常发生在链条与链轮之间的配合不良时。### 3. 为什么后链轮比前链轮容易拖链？- **齿数和扭矩**：后链轮（小链轮）通常齿数较少，相对较小，转动时需要的扭矩较大。当链条在后链轮上时，链条的张力会受到更大的影响。如果链条磨损或调整不当，后链轮更容易出现拖链现象。- **链条的角度**：当链条从前链轮转移到后链轮时，链条的角度会发生变化。后链轮的角度更陡峭，增加了链条的摩擦和张力不均匀的可能性。### 4. 生动的例子想象一下你在骑自行车时，前链轮就像是一个大齿轮，帮助你轻松地推动自行车前进。而后链轮就像是一个小齿轮，虽然它能让你在爬坡时更省力，但如果链条不够紧，或者链条磨损了，后链轮就像一个小朋友在玩滑梯，滑得太快，结果摔了一跤——这就是拖链的现象。### 5. 维护建议为了避免拖链，骑行者可以定期检查链条的磨损情况，保持链条的清洁和润滑，并确保链条的张力适中。这样可以减少拖链的发生，提高骑行的顺畅度。### 总结
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数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。
解析：这道题的判断是 **错误**，答案应为 **B**。### 解析在数控车床中，线速度和转速之间的关系是通过工件的直径来决定的。我们可以用以下公式来理解它们之间的关系：\[V = \pi \times D \times N\]其中：- \( V \) 是线速度（通常以米/分钟为单位）- \( D \) 是工件的直径（通常以米为单位）- \( N \) 是转速（通常以转/分钟为单位）从这个公式可以看出，线速度 \( V \) 与转速 \( N \) 和工件直径 \( D \) 是相互关联的。如果我们想要提高线速度 \( V \)，可以通过增加转速 \( N \) 或者增大工件的直径 \( D \) 来实现。### 举个例子想象一下你在游乐园的旋转木马上。旋转木马的转速（转动的速度）和你坐的位置（离中心的距离）会影响你感受到的线速度（你在木马上移动的速度）。1. **转速高**：如果木马上转得很快（高转速），而你坐在离中心很近的位置（小直径），你可能感受到的线速度并不会很快。 2. **转速低**：相反，如果木马转得很慢（低转速），但你坐在离中心很远的位置（大直径），你可能感受到的线速度会很快。因此，线速度的大小不仅取决于转速，还取决于工件的直径。换句话说，线速度越大并不意味着转速也一定越高。### 总结
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为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。
解析：举个生动的例子来帮助理解：就好比我们在打磨木头时，如果打磨机的速度过快，可能会导致木头表面出现划痕和不均匀的情况，从而影响木头的光滑度。所以，我们需要根据木头的材质和情况来调整打磨机的速度，以达到最佳的打磨效果。车削工件也是同样道理，需要根据具体情况来调整车削速度，以获得最佳的表面粗糙度。
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车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。
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数控机床夹具通常采用各种专用夹具。
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铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。
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粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。
解析：### 题干分析题目提到“粗铣平面”，这意味着我们是在进行一种初步的铣削加工，目的是去除大量的材料，通常是在工件的表面上进行。粗铣的特点是去除率高、加工速度快，但对表面质量的要求相对较低。### 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择非常关键。多刃端铣刀通常用于精加工，因为它们可以提供更好的表面光洁度和更高的加工效率。多刃刀具的优点在于：- **切削力分散**：多刃刀具的切削刃数量多，可以将切削力分散到多个刃口上，减少单个刃口的磨损。- **提高效率**：多刃刀具在相同的进给速度下，可以提高加工效率。然而，在粗铣时，使用多刃端铣刀并不是最佳选择。原因如下：1. **切削负荷大**：粗铣时去除的材料量大，刀具承受的切削负荷也很大，容易导致多刃刀具的刃口磨损加快，甚至可能出现刀具破损。2. **切削热**：粗铣时产生的切削热较高，多刃刀具的散热能力相对较差，容易导致刀具过热。3. **表面质量要求低**：粗铣的主要目的是去除材料，而不是追求表面光洁度，因此可以使用单刃或少刃的刀具，这样可以更好地承受切削负荷。### 生动的例子想象一下，你在厨房里切菜。如果你用一把锋利的多刃刀（比如厨师刀）来切一大块生肉，虽然切得很快，但如果你用力过猛，刀刃可能会很快变钝，甚至损坏。而如果你用一把专门的肉刀（单刃或少刃），虽然切得慢一些，但它更耐用，能更好地应对这种高负荷的切割。### 总结因此，粗铣平面时，应该选择适合的刀具，比如单刃或少刃的刀具，以应对高负荷的切削条件，而不是多刃端铣刀。这样可以提高加工的稳定性和刀具的使用寿命。
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立铣刀不允许做轴向进给加工。
解析：立铣刀是一种用于铣削加工的刀具，它可以进行轴向进给加工。轴向进给加工是指在加工过程中，工件和刀具的相对运动方向与主轴的轴线方向一致。因此，立铣刀是允许做轴向进给加工的。举个例子来帮助理解，就好比是在木头上使用立铣刀进行雕刻，雕刻的过程中可以通过轴向进给来控制刀具的深度和方向，从而达到精确的加工效果。因此，答案是B:错误。
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旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
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数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动部件的摩擦来实现。
解析：### 爬行现象的定义在数控机床中，爬行现象是指在运动过程中，运动部件（如滑块、导轨等）由于摩擦力过大，导致其运动不平稳，甚至出现停滞或缓慢移动的情况。这种现象会影响加工精度和效率。### 摩擦力的影响摩擦力是影响运动部件运动状态的重要因素。摩擦力过大时，运动部件在启动或停止时可能会出现滞后，导致爬行现象。为了减少这种现象，我们可以采取以下措施：1. **润滑**：使用润滑油或润滑脂可以有效减少摩擦力。例如，想象一下你在滑冰，如果冰面光滑，你就能轻松滑行；但如果冰面粗糙，你就会感到阻力很大，滑行不畅。2. **材料选择**：选择低摩擦系数的材料也是一种有效的方法。例如，使用聚四氟乙烯（PTFE）等材料作为滑动表面，可以显著降低摩擦。3. **精密加工**：通过精密加工提高接触面的光滑度，减少不必要的摩擦。例如，想象一下你在用手推一个重物，如果表面光滑，你就能轻松推动；但如果表面粗糙，你就会费力很多。### 实际应用在实际的数控机床中，设计师和工程师会考虑到这些因素，以确保机床在运行时能够平稳、准确地完成加工任务。例如，在高精度的数控铣床中，运动部件的导轨通常会经过精细的磨削和抛光处理，并且会定期进行润滑，以确保运动的顺畅。### 总结因此，题干中提到的“数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动部件的摩擦来实现”是正确的。通过减少摩擦力，可以有效提高机床的运动性能，避免爬行现象，从而提高加工精度和效率。
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